CAD/CAE/CAPP/CAM这玩意儿是CIMS里的核心技术, basically就是让产品设计、分析、工艺规划、数控加工和质检这些流程自动化。它们集成在一起,就是为了设计和制造能无缝对接,数据一路通到底,不翻车。目标是所有数据一致,电脑之间直接传,别再靠图纸、文字啥的来回折腾,避免传着传着就出错。
但问题来了,CAD、CAPP、CAM、CAE本来是各自发展的,侧重点不一样,数据模型也不兼容。CAD主要搞几何和拓扑结构,把零件形状描述得明明白白,但像公差、粗糙度、热处理这些非几何信息,它就没好好存。可到了工艺规划和加工阶段,这些非几何信息又特别关键。结果就是,从CAD到CAPP再到CAM,信息断了档。
所以现在做CAPP和CAM的时候,不仅得从CAD里扒几何数据,还得手动补一大堆非几何信息,尤其是加工特征,人工干预多,数据重复录,根本没法完全打通自动化。
目前解决这问题主要有几个招:
1)特征技术:搞一个基于特征的统一产品模型,把设计和制造各阶段需要的信息——几何、工艺、加工啥的——都包进来。还要能表达工程师的设计意图,用大家习惯的工程语言,别整得太抽象。
2)集成数据管理:以前CAD和CAM靠文件传数据,格式不同还得转来转去,效率低还容易出错。现在用工程数据库统一管数据,系统之间直接调用,不用中间转换,数据更稳,共享也更快。
3)产品数据交换标准:大家都用统一的数据标准,比如STEP这种,保证数据传得快、不丢、不出错。标准化是集成的基石。
4)集成平台(框架):通过网络+数据库实现数据共享,解决不同系统、不同格式、不同网络之间的兼容问题,支持多人协同干活。架构上常用客户端/服务器模式,比如两层、三层甚至多层结构,对并行工程特别重要。
目标就是打通全链条,少动手,多自动,数据一路畅通无阻。
但问题来了,CAD、CAPP、CAM、CAE本来是各自发展的,侧重点不一样,数据模型也不兼容。CAD主要搞几何和拓扑结构,把零件形状描述得明明白白,但像公差、粗糙度、热处理这些非几何信息,它就没好好存。可到了工艺规划和加工阶段,这些非几何信息又特别关键。结果就是,从CAD到CAPP再到CAM,信息断了档。
所以现在做CAPP和CAM的时候,不仅得从CAD里扒几何数据,还得手动补一大堆非几何信息,尤其是加工特征,人工干预多,数据重复录,根本没法完全打通自动化。
目前解决这问题主要有几个招:
1)特征技术:搞一个基于特征的统一产品模型,把设计和制造各阶段需要的信息——几何、工艺、加工啥的——都包进来。还要能表达工程师的设计意图,用大家习惯的工程语言,别整得太抽象。
2)集成数据管理:以前CAD和CAM靠文件传数据,格式不同还得转来转去,效率低还容易出错。现在用工程数据库统一管数据,系统之间直接调用,不用中间转换,数据更稳,共享也更快。
3)产品数据交换标准:大家都用统一的数据标准,比如STEP这种,保证数据传得快、不丢、不出错。标准化是集成的基石。
4)集成平台(框架):通过网络+数据库实现数据共享,解决不同系统、不同格式、不同网络之间的兼容问题,支持多人协同干活。架构上常用客户端/服务器模式,比如两层、三层甚至多层结构,对并行工程特别重要。
目标就是打通全链条,少动手,多自动,数据一路畅通无阻。