铝材镜面抛光需用什么材料

这抛光液是威海云清化工搞出来的，属于他们的化学磨砂镜面抛光系列之一，算是对传统铝合金三酸抛光技术的升级版。
老技术（也就是三酸抛光）有几个大问题，一直限制了它的应用：
1. 起不了砂也去不了机械纹。铝合金加工完表面都有那种划痕一样的机械纹，用三酸抛光反而会让这些纹路更明显，影响外观。以前只能靠喷砂、机抛这种效率低的方法来处理，几十年都没啥新进展。现在这个新技术出来后，这些问题基本解决了。
2. 滴流时间太短，药水消耗太高，成品率还低。铝材从抛光液里拿出来之后，滴流时间一般不能超过30秒，不然就会留痕变废品。这就带来两个大问题：一是药水浪费严重，每吨材料要消耗400-600公斤药剂，再加上处理废水还要用800公斤片碱；二是成品率普遍不到70%，很多都是因为流痕或者表面花掉的废料，成本一下就上去了。所以别看抛光工艺简单，但成本却是所有氧化前处理里面最高的，每吨要六七千甚至八千元！
3. 硝酸分解太快，黄烟污染大，处理起来还贵。硝酸本身是强氧化剂，遇到高温和还原性强的铝金属，反应超级剧烈，冒出大量黄烟，像着火一样，抽风都来不及，想完全吸收更是难。而且硝酸浓度一波动，抛光后的铝材表面会忽亮忽暗，成品率更低。
4. 一氧化就失光，亮度大打折扣。三酸抛光本来能做出镜面效果，但阳极氧化之后光泽度就掉了，这也是个世界难题。他们另辟蹊径，在抛光和氧化之间加了个保光氧化槽，先做一层保光处理，再进氧化槽，亮度损失就控制住了。
总结这款镜面抛光液是在原来三酸抛光基础上，深入研究了流痕和黄烟产生的原因，提出了解决办法，最终做了四大改进优化，解决了不少行业难题。

　　镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等。
　　镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。
　　机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
　　化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。
　　机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
　　一、磨光工序
　　磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
　　1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
　　2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
　　二、表面抛光工序
　　抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
　　抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
　　WENDT三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。
　　;第一步：复合百叶盘
　　复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。
　　第二步：合成磨光盘
　　高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
　　第三步：羊毛条抛光盘
　　羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。
　　一、不锈钢抛光液
　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。
　　特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。 镜面抛光-MPU海绵轮 用法：在滚筒中，用金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
　　注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。
　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
　　二、不锈钢二合一抛光液
　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。
　　特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。
　　用法：将二合一抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
　　注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。
　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
　　三、不锈钢研磨抛光液
　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液（00112）相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。
　　特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显著提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观， 机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。
　　用法：1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液（06204）使用，第一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液（06204）进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。
　　2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或根据氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。
　　3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
　　4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。
　　注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。
　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
　　四、不锈钢滚筒抛光液
　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光
　　特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。
　　用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：第一步除油，第二步使用本品进行抛光
　　2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与 抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。
　　3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
　　4、 根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料（如抛光块等）使用。
　　注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。
　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
　　 光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
　　1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。
　　2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
　　3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
　　4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

正常有四道工序,
第一粗抛光,你可以用粘砂布轮配黄蜡.材料是:白布轮一个,金刚砂适量,妍儿牌冷胶(不要用牛胶粘砂头,建议用妍儿牌冷胶,价格只有牛胶的三分之一,切削力强,而且方便),吉祥黄蜡一条.
第二中抛光,麻轮配紫蜡或白蜡.材料是:吉祥麻轮一个,吉祥紫蜡(D型或G型)一条.
第三细抛光,麻轮配紫蜡或蓝蜡.材料是:吉祥麻轮一个,妍儿牌精抛蓝蜡一条.
第四镜面抛光,风轮或扣布轮配绿蜡(青蜡).材料是:风轮或扣布轮一个,妍儿牌或吉祥牌绿蜡一条.
以上这四道工序做出来的不锈钢,镜面应该没什么问题的.

第1。布盘带砂粉320 第 2如果要求高即用麻轮 打过一道后可以用布轮 。如不高，320砂粉打后即可用布轮。【黄油，绿油或白油】