其实我之前也遇到过这个问题，后来摸索了一下发现关键在于控制点和轨迹线的设置。你得确保可变截面扫描的轨迹线和边界混合曲面的边线尽量对齐，而且在扫描的时候要打开自动相切选项，这样系统会自动匹配切向。另外建议你在做边界混合的时候把约束条件设为相切，这样两个曲面交接的地方就不会出现棱角了，虽然有时候还是得手动微调一下控制柄
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我试过一种比较笨但实用的办法，就是先把可变截面扫描做完，然后不直接做边界混合，而是先用复制功能把扫描曲面的边缘线投影出来，再用这条线作为边界混合的一条边界，并设置相切于源曲面。这样做出来的混合曲面默认就跟原曲面保持相切关系了。虽然步骤多了一点，但胜在稳定可靠，尤其适合复杂曲率的情况，不容易出错
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根据我平时画模具的经验，想要实现相切关键是要提前规划好建模顺序。建议你先做边界混合曲面，把它固定下来，然后再进行可变截面扫描，扫描时选择使用参考起点并勾选保持相切，同时将边界混合的那个面指定为参考面。这样的话软件会在每个截面位置自动调整方向以维持相切关系，当然扫描路径最好用边界混合曲面的边缘来创建，这样匹配度更高
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说实话这问题我也查了不少资料，最有效的方法是在做可变截面扫描的时候加入一个来自曲面的基准轴，用这个轴来定义扫描过程中的法线方向。然后在边界混合阶段，把相邻面设为相切约束，并检查连接处的曲率梳是否连续。如果还有小突起，可以适当增加扫描截面的数量，让形状变化更平缓，这样两个曲面之间的过渡自然就顺了
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我记得有一次做汽车外壳建模时也碰到类似情况，解决方法是先做一个辅助基准面，在那个面上画出过渡曲线，然后用这个曲线作为可变截面扫描的引导线。同时边界混合那边要选择相切到曲面的选项，并选中前面生成的那个扫描曲面。这样Creo会自动计算切向关系，虽然有时候需要反复调整引导线的曲率才能让结果更平滑，但总体来说这招挺管用的