螺纹检查常用方法包括：用螺纹规（通止规）检测螺纹尺寸是否合格，使用螺纹千分尺测量中径，或通过三针法精确测量螺距和牙型角。外观检查有无损伤、毛刺，必要时用显微镜或投影仪检测牙形。
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零件材料牌号、硬度？是通孔还是盲孔？
20钢经冷拔后由于加工硬化的作用，表面硬度也只在HB170-185，材料抗拉强度为390，切削性能良好。鉴于是盲孔螺纹，在数控编程时刀具的超出行程尽量不超出退刀槽宽度，刀具材料用高速工具钢就可满足切削要求。内孔加工冷却方式不易直接进入切削位置，可降低吃刀深度，增加切削循环次数，以降低切削热的影响。至于出现不理想的情况，我分析问题还是出在刀具上。
1、螺纹车刀的几何角度为60度（正常范围应在小1度之间），主后角和副后角2-3度。由于螺旋升角的作用，在螺纹加工过程副后角与已加工螺旋产生磨擦作用影响加工后螺纹精度。因此，在刀具刃磨时应该在原副后角上增大一个螺旋升角，减少磨擦。
2、采用超刀切削，降低磨擦。车刀完成一个切削行程后，将刀具前移一段距离。
3、装刀角度应正确。 -
你说的是螺纹外径公差，是参考国外标准制定的，详细的计算方法，只有专家级的才知道，这种资料没地方找。
中 径公差分几个级别，每个级别由直径增量+中径公差组成的
易启标准网没有，我找过 -
这个我还真没装过，你试试中心线重合，然后螺纹面相切。应该没问题
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三维造型中永远少不了螺纹的存在，这里和大家分享一下Proe如何绘制螺纹的。我这里以Preo5.0绘制M20x2的螺纹为例
1、打开Proe5.0，创建一个螺杆，也就是一个圆柱体
2、点击标题栏中的插入--螺旋扫描--切口。这是绘制螺纹的命令。
3、如图设置参数，其实也不用怎么设置，一般都选择默认，直接点击完成或者缺省
4、然后选择平面，这个平面要求必须垂直于螺杆的底面。也就是圆柱体的底面。我这里选择的是TOP面，然后选择正向，接着选择缺省，下一步就进入了草图绘制界面
5、这个界面就是草图绘制界面，在这个界面上要绘制的是中心线和螺纹的轨迹线，轨迹线长50mm。中心线的位置必须在螺杆中间，绘制完成就点击打勾的图标，然后会进入下一个界面
6、这个界面是输入节距的界面，我们以M20x2为例，这里就输入2，输完数值也点击打勾按钮，进入下一个界面
7、这个界面是绘制螺纹的截面，60度的三角形。注意三角形的位置是在螺纹轨迹线的起始处，还有注意三角形尖部距离轨迹线的距离，这个距离必须是节距的一半，这里就是1mm。绘制完成就点击右下角打勾的图标退出这个界面进入到下一个界面
8、这里选择正向，然后点击确定，螺纹就完成了
注意事项：
1、这里是以外螺纹为例，其实内螺纹也是一样的，总之螺纹的节距数值与三角形的尖部距离轨迹线的数值都是不能乱来的。三角形的位置也是有规定的，最后都是选择正向。如果偏离了这些，那么螺纹很可能创建失败。
2、按照上面的步骤来，螺纹一定能够创建成功，至于别的步骤能不能成功，至少我没发现还有别的方法可以创建螺纹，如果有高人还有别的方法可以创建螺纹，求指教
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你好！
螺纹公差标准GB 197-2003
你找这个看一下呢
如果对你有帮助，望采纳。 -
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