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其实很多中小企业都会面临这种困境，设备投入不足，又想追求高产量，结果质量控制就成了牺牲品。我觉得与其天天firefighting，不如做一次彻底的产线评估，把关键瓶颈找出来。虽然短期要花钱，但长远来看反而更省钱，毕竟次品率太高损失更大
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我觉得这个问题不能只看表面，可能背后有更复杂的因素，比如原材料不稳定或者工艺设计本身就有缺陷。单纯归咎于某个设备可能太片面了。我们公司之前也出过类似状况，最后发现是供应链环节出了问题，换了供应商之后质量立马就稳定了，所以说排查要全面一点
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这种情况其实挺常见的，我之前在工厂上班的时候就遇到过类似的问题，设备老化加上操作不规范，导致产品波动特别大，质检老是不合格。后来还是得靠定期维护设备和加强员工培训才慢慢改善，说到底还是管理没跟上，光靠临时补救根本不行，得从源头抓起才行
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说实话，这类问题往往不是技术难题，而是责任心的问题。我在质检部门待过几年，见过太多明明能提前发现的隐患却被忽视的情况。建议建立更严格的巡检制度，每个环节都有人负责签字，出了问题直接追责到人，这样大家才会真正重视起来，不然永远都是敷衍了事