哎呀这个问题我之前查过资料还问过厂里的老师傅，45号钢做高频淬火的话，表面硬度理论上能干到HRC55-60左右，但实际生产中基本卡在HRC52-55就顶天了，为啥？因为含碳量就45%摆在那里，再往上硬不起来，而且淬火温度、冷却速度、原始组织状态稍微有点偏差，比如油冷没控好或者工件局部过热，立马掉到HRC48以下，我亲眼见过一批轴件返工三次才勉强达标，真不是光看参数那么简单！
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说实话我干热处理十年了，45钢高频淬火的硬度真不能盲目信手册数据，实验室理想条件下可能飙到HRC62，但车间里你得考虑感应器间隙、比功率、扫描速度这些变量，上次我们调参数调了两天，最高也就稳定在HRC55，再往上心一急多加热两秒，表面就微裂纹了，客户还拒收！建议别死磕极限值，HRC50-53反而更稳，后续磨削也省事，毕竟硬度不是越高越好，得跟韧性、变形量一起看才行
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含碳量区别：45号含碳0.45%、20号含碳0.20%
热处理区别：45号适合调质处理、20号适合渗碳淬火
20号适合做轴类，45号适合做不重要机械零件。 -
45号钢与20号钢都属于优质碳素结构钢，他们的主要区别是含碳量不同，45号钢含碳量为0.42---0.5%，20号钢含碳量为0.17---0.23%。
45号钢可以直接淬火，通过热处理淬火，提高工件表面的硬度和强度。
20号钢不可以直接淬火，需通过渗碳后才能进行淬火。 -
硬度控制主要取决于加热温度和冷却液。40Cr材料硬度比较容易上去。HRC45-50很容易就上去了。
深度问题取决于高频机的频率。0.8-1.2的深度一般频率要200KHZ